El Grupo Icon considera sus colaboradores como el mayor patrimonio que debe valorizarse por la empresa. De esta forma, está implantando un programa de Gestión de Calidad, reforzado por los Grupos de Mejoras Continuas, que tendrán por objetivo buscar soluciones para perfeccionar técnicas y productos ofrecidos por la empresa. El colaborador será gestor de su área de trabajo.

Con la creación de los Grupos de Mejoras, las ideas de los colaboradores son reconocidas y valorizadas, los equipos de trabajo se vuelven más unidos y la relación entre los grupos se fortalece.

La calidad empleada en todas las etapas de producción de los Moldes ICON y su equipo de asistencia técnica formado por profesionales capacitados y especializados garantizan a la empresa el lugar destacado que ocupa en el mercado. Vea por qué:

1. Estructura mecánica dimensionada por software específico, lo que desarrolla un equipamiento con bajos niveles de deformaciones;
2. Aceros con certificación y procedentes de las mejores empresas del ramo siderúrgico;
3. Aceros especiales de excelente calidad tratados térmicamente para garantizar una mayor resistencia al desgaste;
   
4. Amplia oferta de revestimientos en resinas, gomas y cromo duro, lo que garantiza el mejor desempeño en cualquier proceso de conformación del polvo cerámico;
   
5. Fuelle anti-polvo de extrema eficacia;
6. Panel centralizado para conectores del sistema de calefacción y electromagnetismo;
   
7. Sistema de calefacción, dimensionado para una dilatación homogénea;
   
8. Bordes endurecidos con soldaduras especiales, asegurando máximos niveles de vida útil de los punzones;
9. Bobinas calculadas para ofrecer mayor fuerza magnética;
   
10. Placa magnética dimensionada para una mejor relación fuerza magnética x área de contacto;
    
11. Cuchillas con encaje preciso, sin aberturas, lo que posibilita una compactación y extracción sin defectos;
12. A todo lo anteriormente detallado, se suma un proyecto y fabricación llevado a cabo por profesionales con amplia calificación técnica.